El Instituto de Tecnología Cerámica imprime en 3D un edificio mítico de Castelló
Se trata de una réplica del Fardí que alcanza los 90 centímetros
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) ha elegido el mitíco edificio 'El Fadrí' de Castelló para replicarlo dentro del proyecto 3DRestaurAM, apoyado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional.
En este marco, se han llevado a cabo diversos escaneos y réplicas mediante diferentes tecnologías de fabricación aditiva (Impresión 3D) de elementos arquitectónicos singulares de toda la Comunidad Valenciana.
Concretamente, la réplica del El Fadrí de Castelló, que alcanza 90cm, pretende demostrar las posibilidades que ofrece una de las técnicas en las que se ha profundizado, denominada Binder Jetting.
La torre-campanario, el mítico “Fadrí” es uno de los edificios más emblemáticos de la ciudad de Castellón. Su nombre (El Soltero) se debe a la peculiar característica de situarse separado de la Concatedral de Santa María. Posee una altura de 58 metros y a través de su escalera de caracol de aproximadamente 200 escalones se puede acceder a la cámara del reloj, la prisión, la vivienda del campanero, la cámara de campanas y la terraza.
Técnica innovadora
Gracias a esta técnica se pueden elaborar piezas de grandes dimensiones, utilizando composiciones de múltiples materiales en polvo con un gran reaprovechamiento de los mismos.
El equipo de fabricación aditiva de ITC-AICE está especializado en el desarrollo e impresión de materiales cerámicos, pero cuenta con un gran abanico de materiales y tecnologías que posibilitan la realización integral de proyectos 3D, desde el diseño a la impresión de piezas complejas.
En el marco de este proyecto, se ha llevado a cabo la digitalización de más de 30 elementos del patrimonio cultural de la Comunidad Valenciana y su posterior impresión en materiales tanto cerámicos, como de otras tipologías, como, por ejemplo, cemento, poliamidas, o materiales termoplásticos. Cabe destacar que se han empleado cuatro tecnologías de fabricación aditiva punteras como la inyección de aglutinante (BJ), la estereolitografía (SLA), la sinterización selectiva por láser (SLS) y la deposición de material fundido (FDM).
