PowerCo avanza a gran ritmo en su gigafactoría de Sagunto

València

La gigafactoría de PowerCo, ubicada en Sagunto y que ocupará el equivalente a 162 campos de fútbol, sigue creciendo a ritmo acelerado y antes de Navidad se completará la obra civil del primer bloque de producción de celdas, así como de los edificios logísticos de entrada y salida de mercancías. Esto supone la ejecución de más del 50% de la inversión total, que es de 3.000 millones de euros. Así lo ha confirmado esta mañana Javier Rivera, CFO de PowerCo España, durante una visita a las instalaciones.

En apenas un año, se han levantado 11 edificios industriales, se han instalado 1.235 pilares y se ha completado la estructura, cubiertas y cerramientos de los principales edificios del bloque 1. Actualmente, cerca de 1.400 personas trabajan en la construcción, entre empleados directos de PowerCo (300 profesionales), equipos de proyectistas, dirección de obra y distintas empresas constructoras. Empresas valencianas ejecutan cerca del 35% de la obra civil.

Y no se queda aquí. De entre todos los avances, Rivera ha destacado el inicio de la instalación de las salas blancas y secas, espacios clave en el proceso productivo ya que garantizan las condiciones de temperatura, humedad y ausencia de partículas necesarias para la fabricación de celdas con todas las garantías. "Es un hito clave en nuestro proyecto, que inicia la recta final para el arranque de la producción a finales de septiembre del próximo año", ha afirmado el CFO de PowerCo Spain.

En el interior de las "salas blancas y secas" (que se encuentran ubicadas dentro de los propios edificios) se desarrollará prácticamente todo el proceso productivo para garantizar las condiciones de temperatura, humedad -que deberá ser inferior al 1%- y ausencia de partículas necesarias para la fabricación de celdas. Es decir, el objetivo principal de estas salas es "evitar que cualquier contaminante externo, como polvo, partículas o polen, entre al producto y afecten a su calidad o rendimiento", explican desde PowerCo.

Uno de los procesos más destacados es el de envejecimiento, que dura unos 11 días. Durante este tiempo, las celdas se someten a ciclos de carga y descarga controlados antes de ser empaquetadas y trasladadas al edificio de logística de salida.

Cabe destacar que en la gigafactoría los distintos edificios de producción y logística no funcionan de manera aislada, sino que están conectados mediante un sistema de puente-túnel con rodillos que sirven para trasladar las materias primas y las celdas de batería entre edificios.

En cuanto a la distribución del producto final, la filial del Grupo Volkswagen apuesta porque se produzca mediante ferrocarril, y confían en poder realizarlo por el Corredor Mediterráneo. Por ese motivo, se están construyendo ya unas vías internas que conectaran con las vias del intermodal.

Producción y futuro del proyecto

PowerCo centra sus esfuerzos ahora en finalizar la obra civil del primer bloque, avanzar en la instalación de las salas blancas y secas y completar la construcción del segundo bloque productivo. A partir del primer trimestre de 2026, comenzará la instalación de todos los equipos necesarios para que la gigafactoría pueda iniciar la producción de celdas a finales de septiembre.

"Nuestra gigafactoría es flexible y permite fabricar celdas con distintas químicas, como LFP y NMC. Más adelante podremos integrar celdas de sodio y estado sólido. Comenzaremos con celdas LFP para cubrir la demanda actual de modelos del Grupo Volkswagen" ha señalado Rivera.

Actualmente, PowerCo cuenta con un equipo propio de 300 personas, que se ampliará a partir de enero de 2026 con los operarios de planta que participarán directamente en la fabricación de celdas. A lo largo de ese año, se prevé la incorporación de unos 500 empleados con formación profesional específica para el proceso productivo de la gigafactoría.

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