Incarlopsa apuesta por la innovación e instala seis túneles de congelación de última generación

Tarancón

La compañía cárnica, Incarlopsa, de Tarancón ha reforzado su apuesta por la innovación y la sostenibilidad con la instalación de una nueva planta frigorífica en su centro de producción ubicado en Guijuelo (Salamanca) y seis túneles de congelación de última generación en las instalaciones de Tarancón (Cuenca).

 Con ambos proyectos, Incarlopsa continúa avanzando en la implementación de innovadoras soluciones de eficiencia energética en sus centros de producción que contribuyan a una reducción del consumo de energía y de la emisión de Gases de Efecto Invernadero a la atmósfera. La inversión necesaria para la nueva instalación frigorífica de Guijuelo y los túneles de congelación de Tarancón está incluida en el Plan de Inversiones Productivas de Incarlopsa para 2020 y que está dotado con 33,6 millones de euros.

Tal y como informan desde la empresa, el desarrollo y la puesta en marcha de ambos proyectos se han llevado a cabo en plazos de tiempo muy reducidos a pesar de las dificultades derivadas de la pandemia.

Nueva planta frigorífica

 La nueva planta frigorífica instalada en el centro de producción de Guijuelo aporta ventajas como un buen rendimiento termodinámico, que redunda en una mayor eficiencia y en una reducción del consumo energético en aproximadamente un 82% respecto a la instalación anterior cuando funcione a plena carga. Esto contribuirá a evitar la emisión de 1.200 toneladas de CO₂ equivalentes cuando la planta esté plenamente operativa.

Además, el diseño de la nueva instalación ya contempla la opción de futuras ampliaciones.

Eficiencia energética en Tarancón

 Incarlopsa ha instalado en la planta de Tarancón seis túneles de congelado de última generación y máxima eficiencia que permiten incrementar la capacidad total de congelación de la compañía en 120 toneladas. Para su diseño se ha tenido en cuenta el clima propio de la zona, se han utilizado materiales respetuosos con el medioambiente. y sus dimensiones permiten una optimización de la circulación del aire frío durante el proceso de congelación, que será más rápido, eficiente y homogéneo.

 Además, la compañía prevé incorporar en la planta una bomba de calor con capacidad para suplir la demanda calorífica de toda la instalación y que sustituirá la actual caldera de gasóleo, evitando así la emisión de 350 toneladas equivalentes de CO₂.